เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวตั้ง 3 แกน

VMC-1165 ใช้เตียงเหล็กหล่อทั้งชิ้น ; ภายในของมันมีซี่โครงภายในที่หนาแน่นหลังจากผ่านกระบวนการชราภาพแบบคู่เพื่อขจัดความเครียดภายในทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ เพื่อลดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปที่เกิดจาก-การตัดด้วยความเร็วสูงและ-งานรับน้ำหนักมาก- เพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพ แกนหมุนขนาดใหญ่-โครงสร้างส่วนหัวที่มีเปลือกหนาและที่นั่งลูกปืนเสริมความแข็งแรง สามารถเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างได้ การออกแบบนี้เหมาะกับกระบวนการกัด-การตัดลึก การกัด-แรงบิดสูง- หรือเกรดการประมวลผลวัสดุที่แข็งและเหนียว ดังนั้นจึงเลือกสปินเดิลควบคุมความเร็ว-แบบมอดูเลตและแรงดันไฟฟ้า{13}}เพื่อให้การทำงานราบรื่นภายใต้สภาวะโหลดแบบแปรผันและความเสถียรที่ดีทั้งที่ความเร็วสูงและต่ำ โดยไม่มีฝุ่นหรือวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ ปนเปื้อนระหว่างการทำงาน

บอลสกรูเกรด C3- ที่มีความแม่นยำสูงและรางนำเชิงเส้นตรง RGH65 พร้อมการโหลดล่วงหน้าใช้สำหรับการเคลื่อนที่สาม-แกน ข้อผิดพลาดของตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 0.006/300 มม. ข้อผิดพลาดของตำแหน่งในการทำซ้ำอยู่ภายในช่วง ± 0.004 มม. สปินเดิล BT40 ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว AC 15kw-มอเตอร์มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์น้อยมาก(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 มีระบบ CNC GSK25i และยังมีตัวเลือกหน้าจอขนาดใหญ่-ขนาด 10 นิ้ว ซึ่งช่วยเพิ่มความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน สามารถจำลองโปรแกรม มีฟังก์ชันแสดงการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์- ความสามารถนอกโปรแกรม-ออฟไลน์- เพื่อลดต้นทุนด้านกำลังคน ระบบ ATC แบบข้ามสถานี 24-สถานี-โอเวอร์- สามารถเปลี่ยนเครื่องมือให้เสร็จสิ้นได้ภายใน 4.5 วินาที เพื่อลดระยะเวลาที่ยังไม่ได้ประมวลผลให้สั้นลง และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตตามนั้น ปัจจุบัน โหมดการทำงานประกอบด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบอัตโนมัติบางส่วน และการดำเนินการด้วยตนเอง นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์เติม-น้ำมันอัตโนมัติ-แบบรวมศูนย์โดยเฉพาะพร้อมฟังก์ชันจับเวลาและการตรวจสอบระดับน้ำมันเพื่อจ่ายของเหลวที่จำเป็นให้กับชิ้นส่วนที่สำคัญเป็นประจำ ความเร็วสูงสุดของแกน X/Y/Z เพื่อให้ได้เวลาการประมวลผลที่สั้นที่สุดสำหรับขนาดแบทช์ที่ใหญ่ขึ้น

ใช้ตู้ไฟฟ้าแบบแยกส่วนซึ่งสามารถกระจายความร้อนได้อย่างอิสระเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนและรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ไฟฟ้าภายใต้สภาวะที่ยากลำบาก สายพานลำเลียงชิปแบบโซ่กำลังขนาดใหญ่-ที่มีความจุเพียงพอสำหรับการดึงเศษอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้สะสมหรือทำให้พื้นที่ทำงานสกปรก ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยต่างๆ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน การป้องกันการโอเวอร์โหลดของสปินเดิล การป้องกันการชนกันของเครื่องมือ และฝาครอบป้องกันที่ปิดสนิทเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและป้องกันการกระเด็นของชิป เครื่องกำเนิดพัลส์แบบแมนนวลที่ถอดออกได้และแผงควบคุม-การทำงาน-แบบแปรผันช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้งานสำหรับแต่ละคน